Производственный учет требует внимательного отношения. Если неграмотно рассчитать ресурсы, можно потерять компанию в худшем случае или потерпеть серьезные убытки в лучшем варианте.
Поэтому программное обеспечение для работы выбирают тщательно. Во многих программах 1С используется производственный учет. Флагманским решением является программа 1С:ERP Управление предприятием.
В продуктовой линейке 1С выделяются 3 программы с производственным учетом помимо базовых и отраслевых решений, где модель производства входит в регламентный учет.
Система построена по принципу базовых продуктов с уклоном в сторону производственного планирования и диспетчеризации. Решение класса управления производственными процессами. Программа позволяет создавать и оптимизировать оперативный план развития производства, исходя из текущей ситуации и имеющихся вводных составляющих. Производственная часть решения состоит из маршрутизации изделий по цехам, складам до места поставки продукции заказчикам. Предоставляется модуль управления и диспетчеризации полного цикла производства: формирования заказов для клиентов, график безналичного расчета, контроль сроков изготовления и поставок продукции, матрица отгрузок, логистическая информация.
Программа создана на основе релиза 1С: Предприятие 8.3. Рассчитана на предприятия среднего и крупного бизнеса. Предоставляет комплексный учет производственных операций: бюджетирование, планирование, продажи. В системе есть инструментарий для маркетинга и CRM для удобства процесса. В системе продаж добавлены инструменты не только для управленческого, но и для бухгалтерского учета. Представлены графики платежей в рассрочку с напоминаем об оплате, можно установить максимальную дебетовую задолженность, которая допускается в работе с клиентами и партнерами. Есть список блокировок компаний, которым отгрузка запрещается решением руководства или совет директоров. В 1С:КА производится учет закупок у поставщиков, доставка, распределение по складам, амортизация и множество других операций, необходимых для контроля производственного процесса.
Многофункциональное программное обеспечение, которое соответствует современным требованиям к ведению документации на производстве. Оптимизированы основные бизнес-процессы. Дополнительно введен модуль Производство, где можно добавить сведения по материалам, используемым в изготовлении продукции, производимым работам, установить общие сведения по трудозатратам. Функционал планирования предоставляется на стратегическом, оперативном и локальном уровне. Включен функционал диспетчеризации, плановой калькуляции. Дополнительно на базе 1С:ERP разработаны узкоспециализированные решения для различных отраслей с необходимым нишевым инструментарием. Например, для строительства введен модуль составления сметы, для заводов по производству продуктов – короткий цикл заказов для скоропортящейся еды.
В программном обеспечении 1С:ERP разработан блок «Производство», который не присутствует в других системах. Решение подходит для управления производственным ресурсом из любой сферы экономики. Инструментарий подходит для организаций среднего и крупного бизнеса. Встроенный модуль, относящийся непосредственно к производству продукции, решает следующие задачи:
Благодаря использованию подсистемы «Производство» на производстве возможно планирование сроков изготовления партии для заказчиков, мониторинг хода выполнения заказа от старта до доставки готовой продукции до места назначения. В системе доступна функция приоритетов в выполнении заказов. Если произошло отклонение от графа или изменены условия заказов, это отражается в системе для быстрого реагирования и перераспределения работы по другим подразделениям.
Подсистема «Производства» и другие важные модули разработаны на основе законодательства РФ, требований к составлению нормативной документации. Разберем возможности основных производственных модулей.
В системе предлагается 2 варианта планирования производственного процесса. Первый заключается в планировании по материальным ресурсам: составление графика работы предприятия на основе имеющих кадров и финансирования. Производственные мощности в планировании не участвуют. Второй метод заключается в автоматизации управления предприятием с несколькими производственными циклами. График работы рассчитывается на основе информации о выработке плана на всех мощностях, амортизации оборудования, с учетом имеющейся материально-технической базы. Доступно диспетчирование для контроля эффективности работы всех подразделений, складов, логистики. Отклонения от плана сразу отображается в системе.
В модуле детально отображается детализация технологического процесса: изготовление, сборка, используемое сырье. Для ремонтного предприятия разбирается технология ремонта и прослеживается выполнение услуги. Для предприятий утилизации предусмотрена система разборки изделий на комплектующие, их последующая переработка или утилизация.
Ресурсная спецификация оформляется для каждого вида продукции, изготавливаемой на производстве. В этом модуле рассчитывается количества сырья для изготовления, себестоимость продукции и объем трудозатрат на производство. Подсчет ведется по всем работающим линиям и филиалам предприятия.
Для создания карточки заказа потребуется специализированная информация: приоритет изготовления партии, дата выполнения заказа, время отгрузки на склад или по месту нахождения компании заказчика. Оформляется карта маршрута и первичные данные о заказчике. Заказ можно оформить пошагово, если участвует в изготовлении несколько подразделений, или без дополнительных этапов.
Учет производства – один из самых сложных в системе финансовых операций предприятия. Документация должно строго оформляться по установленному регламенту. В первичных документах должно быть отображено:
Вся система автоматизирована, весь производственный процесс проходит по документации, создавая прозрачную схему изготовления и продажи продукции.
Использование модуля рабочих центров позволяет узнать загруженность оборудования. Если станки работают в полную мощность, важно понимать степень изнашиваемости деталей. Если оборудование используется не на полную мощность, возможна коррекция плана и перенос технического задания из другого подразделения. Модуль контроля работы подразделений помогает в расчете скорости выполнения работ на каждом рабочем месте.
Процесс настройки модуля «Производство» является достаточно сложным и проходит в 4 этапа:
Настройку модуля «Производство» желательно производить в первую очередь. Настройки можно менять по ходу выстраиванию общей концепции, но в этом модуле желательно этого не делать, иначе новые данные вступают в противоречие со старыми. Основные настройки производства находятся в разделе НСИ. Вы увидите множество вариантов, под каждым будет подсказка, чтобы было понять, что лучше выбрать. Одна из важных настроек – выбор метода планирования. Лучше всего выбрать вариант – по материальным и производственным ресурсам. Любой выбор на учет производства не повлияет.
Далее в структуре 1С ERP надо выбрать подразделение, отвечающее за производство продукции. Если не установить основного ответственного за выпуск, то вся производственная документация будет недоступна. Теперь устанавливает порядок оформления продукции – с приемом заказов от покупателей и без заказов с отправкой на склады. Далее делаем связку подразделения со складом, куда будет отправляться продукция. Складская аналитика показывает движение и отгрузку продукции, остатки. Помимо производственного планирования, отражением операций по выпуску товаров является раздел «Номенклатура». Для ее отображения в производственной документации необходимо правильно указать тип товара и спецификацию.
Сырьевые материалы и продукция являются частью ресурсной спецификации. Она показывает, что для изготовления одной заготовки потребуется, например, 5 штук материала №3 и 10 позиций комплектующих №7.
Расчет себестоимости готовой продукции производится по результатам месячной работы в рамках закрытия процедуры. Месячные показатели закрываются в форме предварительного или окончательного закрытия. Предварительное закрытие устанавливается, когда движение товара продолжается по истечении календарного месяца. Окончательный расчет производится на основании всех трудозатрат. Перечень выполненных работ в конце месяца может отличаться от других отчетных периодов из-за отсутствия или добавления новых операций. Если скрыть настройку невыполняемых операций, то остается актуальный список выполненных работ. После процедуры закрытия месяца формируется отчет по себестоимости.
В 1С:ERP автоматически производится учет незавершенного производства. Такой показатель отражается в системе, если не были списаны все необходимые сырьевые материалы для изготовления партии. Партию выпустили, но не перевели на склад. Это означает, что она еще находится в производстве. Система будет автоматически показывать незавершенность процесса. Специалист мог ошибиться и добавить номенклатуру не в производственный блок, а в коммерческий. Программа будет показывать ошибку в виде незавершенного процесса производства.
Если корректно был составлен график производства и выбрана ресурсная спецификация, все этапы производственного процесса настраиваются в автоматическом режиме, включая управление цехами. На каждом этапе формируется отдельный отчет, который показывает трудозатраты, график рабочих центров, выполнение плана, количество партий продукции, получаемой на выходе.
Составленный график производства позволяет мониторить следующие виды работ:
При настройке производственного процесса возможны ошибки, которые вы сможете устранить своими силами.
В создании программного обеспечения 1С:ERP Управление предприятием разработчиков консультировали специалисты и руководители крупных российских предприятий. Целью создания ПО для производства была разработка универсального ресурса для управления технологическим процессом. У разработчиков получилось создать автоматизированную систему управления производством, которую можно внедрить на любом предприятии.
Если вы хотите внедрить 1С:ERP, это можно сделать с помощью специалистов компании «Антарес». На странице программы указаны преимущества системы, но и подходящие для работы вашего предприятия тарифные планы. Наша компания является официальным партнером 1С, поэтому предлагает установку программного обеспечения и комплексную поддержку по продукту. Это своевременное устранение технических проблем, установка актуальных обновлений системы.
После внедрения 1С:ERP нашими специалистами, вы сможете создать гибкую систему управления производственными процессами. Детализировать планы оперативного и стратегического уровня. Программа помогает рассчитать себестоимость заготовок и готовой продукции, количество сырьевого материала и стоимость его доставки на завод. Благодаря грамотному планированию руководство предприятий получает важную информацию по эффективности использования ресурсов, мощностей, трудового резерва. Это помогает выстроить стратегический план развития, понимать степень рентабельности, ликвидировать убыточные направления, обеспечить своевременное изготовление партий и доставку готовой продукции заказчикам.
Обычно сложная система производственного учета внедряется в несколько этапов. На первом этапе наши специалисты разрабатывают проект внедрения системы под специфические особенности производства. Затем он проходит тестирование, после чего дорабатывается, устраняются технические ошибки, и система запускается для стационарной работы с параллельным обучением сотрудников. Когда персонал компании сможет работать самостоятельно, начинается процесс промышленной эксплуатации программного обеспечения в нашей небольшой технической поддержкой в случае некорректной работы системы.
Контакты
Дополнительно
Соглашение
Сайт собирает метаданные пользователей (cookie, IP-адрес, данные о местоположении). Продолжая работать с сайтом, вы даете на это согласие. Все указанные на сайте цены носят информационный характер и не являются публичной офертой (ст. 437 ГК РФ).